砂帶機在操作過程中，往往會出現(xiàn)問題，大部分問題可以及時清除，但如果處理不當，會影響生產(chǎn)，增加資金。這就要求操作人員了解常見問題，反應迅速，及時清除。有些問題并不嚴重，但如果處理不當，會導致大問題，嚴重影響生產(chǎn)。下面的砂帶機制造商說，通常常見的問題是什么!

　　1.砂帶起皺：一旦砂帶起皺，就不能再使用了。通常有三種類型的砂帶起皺。首先，砂輥和張緊輥在筆直平面投影中不平行，因此需要在中間支撐缸加墊子進行校對。二，砂帶潮濕柔軟。建議起皺，可采用干燥、干燥等方法。第三，砂帶機長時間不使用砂輥，外觀生銹粗糙，砂帶擺動困難。建議此時，應使用輥子除銹或用細砂紙打磨。

　　2.砂帶開裂：砂帶開裂主要是由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍未及時更換，或砂帶開裂負荷過大，或砂帶開裂過程中遇到硬物，或砂帶本身存在質(zhì)量問題。盡量防止砂帶開裂，否則會引起火災或爆炸。當操作臺的砂輥電流異常時，應調(diào)查砂帶是否變鈍，是否應及時更換。

　　3.沙帶跑偏:通常是調(diào)整不當造成的。正常的沙帶擺動應為15-20。mm，擺動頻率為15-20次/分鐘，擺動速度適中，擺動速度相同。如果出現(xiàn)異常情況，時間長，會出現(xiàn)偏差，尤其是進出速度不一樣，更容易觸發(fā)。砂帶偏差可能是由于光電管道故障和擺動氣閥或擺動氣缸損壞造成的。除塵不安全，粉塵濃度高會影響光電管道的正常運行，也會導致砂帶偏差。

　　4.限位故障：砂帶兩側有限位開關。當砂帶擺動失靈，偏離一側時，觸碰限位開關，松開砂帶，主電機主動停止，可有效維護砂帶。一旦限位故障，砂帶會損壞，摩擦機架會攻擊火星，甚至引起火災和爆炸。因此，限位開關應經(jīng)常檢查動作是否可靠。

　　5.下機架油壓表壓力異常:液壓升降砂帶機前部有油壓表，正常情況下油壓表壓力為70-90kg/cm2、且相對穩(wěn)定。假設壓力頻繁在70-90kg/cm2之間搖晃，說明如果壓力小于70，升降缸可能會出現(xiàn)內(nèi)漏或外漏。㎏kg/cm2說明液壓系統(tǒng)異常需要調(diào)整。如果沒有壓力，開關可以到位，不會被壓下。砂帶機壓力表異常時，會導致砂板尺寸過大或不穩(wěn)定，影響砂板質(zhì)量。

　　6.進板跑偏.打滑.反彈：在砂帶機的調(diào)整中，需要將上輸送輥的反向壓縮彈簧調(diào)整到三分之二(剩余的三分之一)，上輸送輥與下輸送輥之間的距離應比通過的板厚小1.5mm或1mm，否則會導致板坯跑偏或打滑。嚴重的情況會導致反彈，這會損害人身安全。

　　7.更換砂帶后，砂板尺寸發(fā)生變化:當鎖緊塊松開或鎖緊時，砂帶機懸臂方向大幅度晃動，正常情況下應為0.5mm在里面。如果太大，當鎖定塊鎖定懸臂時，鎖定力的差異會使懸臂的重復精度攻擊不同，導致砂板尺寸震動，直接影響砂帶機的砂切割精度。當攻擊懸臂誤差過大時(超過0.5mm)應擰開鎖緊塊固定螺栓進行適當調(diào)整，同時更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊力度應共同。